Сухой профилированный брус - один из лучших материалов для строительства деревянного дома. Это продукт инновационных технологий в области деревянного домостроения, являющийся симбиозом лучших физических качеств массивного дерева и клеёной древесины. Изготовление сухого профилированного бруса происходит как по технологии старинных плотников в части механической обработки дерева, так и с использованием новейших разработок в производстве деревянного домостроения, без использования современной химии.
Основное и самое выдающееся качество сухого профилированного бруса – это крайне низкая влажность материала, и составляет 10-12, 12-15, 15-18, 18-22 %. Она достигается путём сушки материала в новой инновационной СВЧ-вакуумной сушильной камере, основное предназначение которой – быстро и качественно высушить древесину, избежав его растрескивания. Сухой профилированный брус, благодаря камерной сушке, не имеет в своей структуре глубоких или сквозных трещин, присущих массиву дереву естественной сушки. Присутствуют минимальные трещинки, как «знак качества» сухой древесины, но их глубина на поверхности не идут ни в какое сравнение с трещинами от естественного высыхания древесины, и они никак не портят внешний вид бруса, не говоря уже о его теплоизоляционных качествах. Потребительские свойства сухого бруса обеспечивает ничтожно малую усадку 2-3% сруба после его возведения, что сопоставимо с усадкой клееного бруса.
Профилированный брус производится из ели, сосны, лиственницы, кедра. Лучшими характеристиками обладают деревья, выросшие в суровых климатических условиях Архангельской области, республики Коми, севера Пермской и Иркутской области, Горном Алтае, Красноярском крае. Для сухого профилированного бруса отбирают четырехкантный брус сечения 150х200, 200х200, 200*250, 200х200 мм и др.
После специальной подготовки сырье проходит первый этап обработки: камерную СВЧ-вакуумную сушку, где под тщательным контролем высыхает до 10-12, 12-15, 15-18, 18-22 % влажности. СВЧ- вакуумная камера позволяет задавать режимы сушки в зависимости от породы древесины, размеров заготовок бруса, требуемых показателей влажности влажности. Чувствительная автоматика контролирует параметры влажности древесины.
Второй этап - это обработка на специальных продольно фрезерных станках на которых происходит выравнивание геометрии бруса после сушки т. к. в процессе сушки происходит кручение и искривление бруса, уменьшение геометрических размеров – естественные процессы протекающие в процессе сушки.
Третий этап –профилировка на 4-х стороннем станке. Для снижения риска деформации и растрескивания по всей длине верхней и нижней стороны бруса делаются компенсационные пропилы. В результате получается материал, близкий по своим свойствам к клееному брусу, но значительно дешевле последнего. Далее профилированный брус сухой камерной сушки перевозится и хранится на нашем складе, защищенном от атмосферных осадков. Монтируется он так же, как и профилированный брус естественной влажности.
Мы предлагаем профилированный брус самых практичных и популярных сечений: